■十大网投正规信誉官网■十大网投靠谱平台 科技微波小課堂_常用的幾種管道檢測探傷方法
管道運(yùn)輸是石油、天然氣運(yùn)輸采用的主要方式?，F(xiàn)在，在我國近70%的原油、100%的天然氣是順利獲得管道來進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?。?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國已建成的石油、天然氣管道總里程已超過了2萬公里，正在興建和擬建的管道也有近萬公里、油田集輸管網(wǎng)、煉廠、城市管網(wǎng)累計(jì)達(dá)數(shù)十萬公里。由于輸送管線穿越地域廣闊，服役環(huán)境復(fù)雜，位置隱蔽，一旦發(fā)生失效破壞，往往造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致人身傷亡等災(zāi)難性事故，對環(huán)境也會造成很大的破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有的長距離油氣輸送管線中已有70%進(jìn)入了事故多發(fā)期，每年因?yàn)楣芫€老化造成的管道事故十分頻繁，存在著極大的潛在危險。
為分析決管道安全生產(chǎn)的問題，世界上一些先進(jìn)國家早在20世紀(jì)60年代就開始管內(nèi)檢測設(shè)備的研制。經(jīng)過幾十年的開展和完善，現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已日漸成熟，被國內(nèi)外廣泛采用的管道內(nèi)檢測技術(shù)有超聲波檢測法和漏磁檢測法兩種類型。這兩種檢測設(shè)備都可以在管道輸送介質(zhì)的驅(qū)動下，在線檢測出管道上存在的各種缺陷，為管道事故的預(yù)防及管道的合理維護(hù)給予了科學(xué)的依據(jù)。
超聲波檢測技術(shù)是利用超聲波在勻速傳播且可在金屬表面發(fā)生部分反射的特性，進(jìn)行管道探傷檢測的。檢測器在管內(nèi)運(yùn)行時由檢測器探頭發(fā)射的超聲波分別在管道內(nèi)外表面反射后被檢測器探頭接收。檢測器的數(shù)據(jù)處理單元便可順利獲得計(jì)算探頭接收到的兩組反射波的時間差乘以超聲波傳播的速度，得出管道的實(shí)際壁厚。由于超聲波的傳導(dǎo)必須依靠液體介質(zhì)，且容易被蠟吸收，所以超聲波檢測器不適合在氣管線和含蠟很高的油管線進(jìn)行檢測，具有一定的局限性。
漏磁式管道腐蝕檢測設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號，這些信號經(jīng)過濾波、放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換等處理后被記錄到檢測器的海量存儲器中，檢測完成后，在順利獲得專用軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行回放處理、識別判斷。
現(xiàn)在，磁漏檢測技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在長輸管道、油田集輸管網(wǎng)、煉廠管網(wǎng)、城市管網(wǎng)和海底管線的檢測上。
第三種方式是就是使用管道檢測爬行車或機(jī)器人進(jìn)行查看，順利獲得爬行車上安裝的管道遠(yuǎn)程無線遙控儀進(jìn)行圖像傳輸查看。
管道檢測爬行車
管道遠(yuǎn)程無線遙控儀TH-AV-Ⅲ管內(nèi)機(jī)
管道遠(yuǎn)程無線遙控儀TH-AV-Ⅲ管外機(jī)
TH-AV-Ⅲ無線遙控儀，是一款工作在 2.4G到5.8G多頻段的雙向無線視頻及數(shù)據(jù) DATA 傳輸設(shè)備，設(shè)計(jì)主旨是為了滿足管道探傷的任務(wù)目標(biāo)。其超大的通信距離、堅(jiān)固的硬軟件設(shè)計(jì)、牢固的結(jié)構(gòu)使其適用于野外及條件惡劣的工業(yè)環(huán)境，它即可以單獨(dú)配套（管內(nèi)機(jī)、管外機(jī)及控制手柄）應(yīng)用，同時開放式的結(jié)構(gòu)，幾乎無延遲的實(shí)時性的視頻傳輸，同時還可支持中繼傳輸，構(gòu)建架構(gòu)簡單、易于擴(kuò)建升級的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。本產(chǎn)品已有實(shí)際工程應(yīng)用，其穩(wěn)定可靠地運(yùn)行對客戶的工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行發(fā)揮了很大的作用，得到客戶一致肯定。
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